印刷工业中的清洗 一、印刷机械 印刷是一种图文复制技术，是通过机械的压力或者其他弓1力把印版表面图文的油墨转移到被复制材料上的技术。由于印刷过程的关键是印版，所以印刷一般是按印版的形式分类的。 1．印刷方式的分类 根据印版形式的不同把印刷方式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和网版印刷等。 (1)凸版印刷 凸版印刷的特点是印版上的图文部分是凸出来的，当墨辊对印版上墨时，只有这些凸出来的图文部分能够沾上油墨，并在机械的压力下印到承印物(纸)上，凸版印刷在书刊、报纸的印刷中占有很大比重，过去使用铅活字排版，速度慢劳动强度大，而且铅引起的污染会危害人身体的健康，目前已改成电脑排版并使用感光树脂凸版等新材料，永远告别了使用铅字印刷的历史，凸版印刷示意图见图32—4a。 (2)平版印刷 平版印刷的特点是印版上的图文部分与非图文部分几乎没有凹凸的差别。而是将印版经过物理和化学处理后，利用油水相斥的原理使印版上的图文、部分亲油斥水，使印版上的非图文部分亲水斥油，然后在印版上同时上水上墨，再将印版上的图文部分的油墨转印到橡皮滚筒上，**再印到承印物上。*早的平版印刷是直接在纸上印刷的。由于印版上的水分会使纸张表面潮湿而掉毛，印刷时很容易弄脏，为了使平版印刷获得更清晰效果，人们从实践中发现通过橡皮布转印可解决这个问题，于是发明了使用橡皮布转印的平版胶印技术，目前胶印已是平版印刷中使用*多的技术平版的制版过程简单，大都使用很轻的铝版或锌版，所以平版的印刷复制速度快，特别适合用于印刷复制彩色印刷品和。大幅面的印刷品，目前使用照相排版也把这种印刷方式用于文字印刷。 (3)凹版印刷 凹版印刷的特点是印版的图文部分是凹进去的；印刷时纸张并不与印版上，的图文部分直接接触，所以凹版的耐印率很高，适合大批量印刷，但凹版的制版过程复杂，成本较高。 (4)网版印刷 *早网版印刷是使用专用舶网印油墨在丝网版上进行印刷的。目前耳使用涤纶、尼龙、不锈钢做网线进行网版印刷。由于网版尺寸不受限制，而且质软，所以适合对各种不同表面进行印刷。 2．印刷机的基本结构 印刷机基本结构主要由输纸装置、输翠装置、印刷装置和收纸装置四部分组成。即把按照原稿制成的印版装到印刷机上，在输入纸张的同时把油墨涂布在印版的图文部分，然后通过机械压力将印版图文表面的油墨转印到纸张上，**把印刷完毕的印刷品收集起来，堆放整齐。 印刷机的印刷复制过程如下所示： 印刷机可根据压印方式和印版形式进行分类。 按照印刷机压印方式不同，印刷机分为平压平型印刷机、圆压平型印刷机和圆压圆型印刷机。 按照印版形式分为凸版印刷机、平版印刷机和凹版印刷机。平压平型印刷机和圆压平型印刷机都属于凸版印刷机，平版印刷机和凹版印刷机都是圆压圆型印刷机。下面以单张纸凸版轮转印刷机为代表对印刷机的结构做一概括介绍，单张纸凸版轮转印刷机，它既可以进行单面单色、双面单色，也可以进行双面双色印刷，如果印刷装置不只有两个，而根据实际需要加多，可进行双面多色印刷，如果使用的不是单张纸而是卷筒纸，可以得到连续卷筒纸的印刷效果。 3．印刷油墨及印刷机输墨装置 (1)印刷油墨的组成及性质 在造纸工业中的清洗技术中已对印刷油墨做过简单介绍，在此再补充说明，印刷油墨主要由颜料、连结料组成，并根据印刷要求加人少量添加剂，把它们按一定配比混合搅拌，并经辗压轧墨工艺而制成。印刷油墨是一种结构复杂的胶体，是直径约0.1μm的颜料颗粒均匀悬浮分散在连结料中形成的。颜料包括无机，颜料和有机颜料两类，无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐，如炭黑。(C)、钛白(TiO2)铬绿 (Cr203)等。无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性蝗，缺点是着色力差，而有机颜料是人工合成的有机化合物，颜色多样着色力强，印刷适应性强，缺点是耐光耐热性差。目前印刷油墨中的黑色颜料多为无机物，而彩色油墨多为有机颜料。 单张纸凸版轮转印刷机 常用的连结料有亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和欢键的脂肪酸结构的干性植物油，机油煤油等不干性矿物油，苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等易挥发有机溶剂、以及松香；沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂。使用的添加剂主要有调节油墨粘度的亚麻油、促进油墨干燥的干燥剂，如脂肪酸、萘酸、辛烷酸的钻、锰、铝盐等，这些盐能被空气中氧气氧化，金属离子化合价升高后氧化性加强，文促进干性油发生氧化聚合，所以对干性油氧化聚合交联成膜反应有催化作用。其他类型的添加剂还有增加油墨光泽的亮光油等。 按油墨干燥的主要机理把油墨分为氧化聚合干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型和光敏固化型四类。 ①氧化聚合于燥型油墨是选用矿物油，干性植物油与合成树脂炼制成韵连结料制成的如胶印油墨。当这类油墨转移到表面之后，由于纸张内毛细管吸引力作用，使油墨中低粘度的矿物油渗透到纸张内部，而油墨粘度慢慢增加，在此过程中高粘度的干性植物油与树脂组成的胶体与空气接触的毒面积逐渐加大，干性泊中不饱和脂肪酸双键发生氧化交联聚合并形成网状大分子；使油墨粘度迅速上升，**固着在纸张表面而干燥。 ②渗透干燥型抽墨 是选用不干性矿物抽与松香、沥青或合成树脂炼制成的连结料，如凸印油墨。当不干性矿物油渗透到纸张内部时松香、沥青、合成树月旨即在表面干燥成膜。 ③挥发干燥型油墨 这种油墨是用挥发性强的苯类、醇类溶剂溶解松香或合成树脂配成连结料如凹印油墨、苯胺油墨等。如二甲苯等有机溶剂的沸点均在100℃左右，在空气中挥发很快飞，当溶甜挥发后剩余的树脂就发生氧化聚合并固着在纸上。 ④光敏固化型油墨 这种油墨的连结料中不含溶剂而含有溶解有机物的高聚物单体。如紫外线固化油墨，是由甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等高聚物单体与二苯甲酮等光敏引发剂及其他成分形成连结料的。在涂在纸张表面之后，经紫外线照射光敏引发剂引发高聚物单体产生自由基聚合，而在纸张表面固化干燥。 印刷油墨必须具有以下几种性能特点。 ①在印刷过程中转移到纸张表面之前，必须保持稳定的流动性能。 ②在转移到纸张表面之后，必须尽快失去流动性固化干燥。 ⑧油墨应有良好的传递性，能顺利地由墨斗转移到印版再到承印物上，既不能在这个转移过程中间断墨又不能在中间堆积。 ④纸张上由印刷油墨组成的图文必须保持持久正确的色泽，油墨层有牢固柔软，对光热摩擦曲折都有良好耐受性。 ⑤油墨对承印材料有良好附着力。这种附着力应大于油墨的内聚力，使印刷转移顺利完成。 (2)印刷机输墨装置 一般凸版轮转印刷机和胶印机的输墨装置由墨斗、墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊和着墨辊组成。 装入墨斗时的油墨，通过墨斗辊的缓慢转动、传墨辊的摆动并依靠重力作用把油墨输送出来，再经过许多匀墨辊和串墨辊的高速转动的分离和辗压作用使油墨展开并形成均匀的油墨薄层，通过着墨辊涂布到印版上，**印刷到纸张上。为完成输墨工作各种轴辊必须保持高度的清洁。 二、印刷机械的清洗 印刷设备在生产过程中需定期清洗油污和油墨等污垢。如在印刷过程中更换油墨新品种以及在印刷任务完成之后都需把油墨辊上的油墨清洗 干净。而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中都会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量都应对印刷机械进行清洗。清洗方法通常采用刷于蘸取清洗剂的刷洗方式，也可用抹布蘸清洗剂进行擦洗。有时也可以把印版或零件放在清洗液中浸泡并用超声波清洗 印刷机的输墨装置 几种清洗印刷机械的清洗剂参考配方见以下。 例一，有机溶剂清洗剂 清洗剂成分 烃类溶剂（沸程240～280℃） 乙醇 丁醇 含量/% 90.5 5 4.5 例二，表面活性剂水剂清洗剂 清洗剂成分 40%硅酸钠 (SiO2/NaO=2:1) NaOH(钝度97%) 辛基酚聚氧乙烯醚 椰子油基二甲其苄基氯化铵 水 含量/g 75 8 30 2 880 例一是一种无毒，对印刷机械上油墨，油污清洗效果好的清洗剂。但使用时应注意防火。 例二是一种适合平版印刷版使用的清洗剂配方。配制时先将前辆种成分按比例溶于水，再与后两种成分混合。是一种清洗去污力强，对印，版图案无有害影响的清洗剂，把乎版印刷版放在此清洗液中3Os，再擦，洗即可完全去污，印刷三万次也无污迹出现。 例三，清洗旋转彩印机清洗剂 原料成分 含量/% 烷基磷酸酯 0.2～2.5 油酸聚乙二醇酯 0.5～3.0 磺化蓖麻油 0.2～0.5 C5～6和C18～33脂肪酸皂 0.125～0.25 C10～16脂肪酸单乙醇胺 0.005～0.01 乙二醇 0.5～1.0 煤油 30～40 水 余量 例三是一种水和煤油形成的乳状清洗剂，由于煤油对有机成分，水对纸屑秘无机颜料有很好去污效果，所以使用煤油与水组成的乳状液对污垢清除力强，周时降低了有机溶剂的挥发性和着火的危险性、毒性。洗涤不需在专门的密闭设备中进行，通风系统也可简化+使生•产成本降低。 表32—10 例四，印刷机润湿辊筒请诜剂 原 料 成 分 含 量/% 原 料 成 分 含 量/% 大豆卵磷脂 丁二酸二辛酯磺酸钠 十二烷醇聚氧乙烯(4)醚 1.5 3.5 2.5 CFC-113(三氟三氯乙烷) 芳烃溶剂油(沸程160～170℃) 溶剂油(沸程160～210℃) 10 22.5 余量 把上述配方物按2 c1加水稀释清洗印刷机润湿辊筒，效果比单纯用溶剂油和含表面活性剂的溶剂油清洗都好。 例五，印刷胶辊清洗剂 原料成分 C7～9脂肪醇 二甲基甲酰胺 乙基溶纤剂 甘油 水 组成/% 30～35 20～25 20～30 1～5 余量 例五是以有机溶剂为主成分的印刷机透印油墨清洗剂，有防止清洗中胶辊膨胀的作用。 例六十丝网清洗剂 原料组成 含量/% 丁醇 27 乙二醇 17 氢氧化钠 5 烷基酚聚氧乙烯酰 6 松节油 36 石蜡 1 丁醇聚氧乙烯醚 8 用该配方清洗剂浸泡丝网并用水喷洗，可除去丝网表面的光硬化聚乙烯醇—聚乙酸乙烯酯的乳液和油墨。 例七，印刷胶皮辊清洗剂 原料组成 含量/% 丁二酸二甲酯 50 二酸二甲酯 130 已二酸二甲酯 20 异丙醇 200 甲氧基丙醇 50 卵磷脂 40 石油醚 600 水 10 本配方是1992年德国＊＊4034765介绍的印刷胶辊油墨清洗剂，用这种清洗剂洗胶辊残留油墨很少，对胶辊无膨胀变形作用。 另外日本＊＊92—55479介绍在1，1，1-三氯乙烷中加入适量甲乙酮、低碳乙二醇醚组成的除油墨污垢洗涤剂对沾有油墨的机械、衣物有很好清洗效果。日本＊＊90—104169介绍使用闪点为69℃的2-丁氧基乙醇做超声波清洗的溶剂，不仅不易燃烧对环境安全，而且对标记油墨、耐焊药油墨、焊药都有很好清洗效果。